
マルチポートハウジング
中央開口部、サイドポート、周囲の取り付けリムを備えた円形本体。
オープン ハウジングから取り付けブラケットまで、カスタム パーツのさまざまな形式を確認してください。

中央開口部、サイドポート、周囲の取り付けリムを備えた円形本体。

平らな取り付けリーフ、固定穴、円筒形ジョイントを備えたペアのヒンジ形状。

円形シート、隆起ラグ、接続特徴を備えたオープン クランプ 形状。

段階的な直径、ショルダー、端の開口部を組み合わせた管状のプロファイル。

リブ付きサポート ブラケットと、定義された取り付け面を備えた開いた円筒形ボディ。

フラットベース、直立サポート、複数の固定位置を備えた円形プレート。

ループ状の目の形をした端がステム、カラー、またはコンパクトな支持体に結合されています。

両面ベースに盛り上がった円形の開口部があり、両端に固定穴があります。

開いた端と階段状の本体プロファイルを備えた、角度のついた直線のコネクタ形状です。

幅広の取り付けフランジと突出した固定ラグを備えたリング状の本体。

円形の鋸歯状の面と、図面固有のアセンブリに適合するアーム プロファイル。

円形の開口部といくつかの構成で強化されたベースを備えた直立ラグ。
名前は撮影された形態を説明します。最終的な材料、寸法、製造範囲、適合性が図面と照らし合わせてレビューされます。

精密鋳造では、使い捨てのワックス パターンとセラミックの型を使用して金属本体を作成します。リブ、ボス、湾曲したプロファイル、または複数の接続された形状を備えた部品を評価する価値があります。
さらなる作業が必要な嵌合面、穴、ねじについては、鋳造後に CNC 加工を行うことができます。図面によって、どの形状が鋳造のままで、どの形状が機械加工を必要とするかが決まります。
鋳造と機械加工について詳しく見る →典型的な精密鋳造ルートを工場の写真で説明します。

合意された部品の形状は、工具を使用してワックスで再現されます。パターンの形状と後の加工を目的とした特徴は、製造前に考慮されます。

ワックス パターンをランナー システムに取り付けてツリーを形成します。これにより、金属が個々の部品のキャビティに到達するためのチャネルが作成されます。

ツリー状に組み立てたワックスパターンへセラミックスラリーと耐火材を付着させ、乾燥します。この工程を繰り返して、注湯時に溶湯を受けるシェルを形成します。

ワックスを除去すると中空の型が残ります。シェルは焼成されて溶融金属の準備がされ、溶融金属が空洞を満たして固化します。

冷却後、セラミックシェルを除去する。個々の鋳物がランナー システムから分離され、残りのゲート領域が完成します。

指定されている場合、旋削、フライス加工、穴あけ、またはタップ加工により、選択した形状が完成します。適用される寸法と雌ねじが、合意された検査要件に照らしてチェックされます。
この順序では、一般的なロストワックスのプロセスを説明します。ツール、プロセスの詳細、追加の操作、および受け入れ要件はプロジェクトごとに合意されます。
ご注文前に、材質、加工特性、検査を合わせてご検討ください。
304、316、および 316L は鋳造プロジェクトに使用できます。注文に関しては、正式な鋳造指定、標準およびサポート材料の文書が合意されます。
ステンレス素材の見直し →データム、合わせ面、穴、ねじ山を特定します。鋳造代、加工アクセス、および必要な仕上げ形状が図面に照らして評価されます。
鋳造とCNC加工を一体で検討 →測定方法に適した寸法はノギスで、該当する内ねじはねじプラグゲージで確認します。合意した範囲について工場検査報告書を提供できます。
当社の検査アプローチをご覧ください→2D 図面または 3D モデルを共有し、部品の特徴、重要な特徴、資料の必要性を説明します。プロジェクトの公差、注文数量、リードタイムが評価されます。
これらは図面およびプロジェクトごとに評価されます。実現可能性と見積もり条件について話し合うことができるように、重要な寸法、必要な数量、目標日を含めてください。
ノギスは該当する寸法のチェックに使用され、ネジプラグゲージは該当するめねじに使用されます。工場の品質検査報告書を提供することができます。注文する前に、レビュー用の寸法と報告書要件を指定します。
はい。精密鋳造と CNC 加工は独立したサービスです。その後の機械加工の必要性を図面と照らし合わせて検討します。
図面と要件をご提示ください。製造ルートについてお話しましょう。