精密鋳造工程：技術ガイド

精密鋳造プロセスとは何ですか?

精密鋳造では、使い捨てのパターンを使用して金型キャビティを形成します。一般的なロストワックス ルートでは、ワックス パターンが部品の形状を表します。パターンが組み立てられ、耐火シェルで囲まれて取り外され、溶融金属で置き換えられます。凝固後、シェルとゲートが取り外され、鋳物は指定された仕上げや機械加工に備えて準備されます。

1. 図面とパターンの要件を確認する

形状、材料仕様、および必要な完成品の特徴が開始点を確立します。工具とパターンの決定では、鋳造ルートを考慮する必要があります。レビューなしに完成部品図面の直接コピーとして扱ってはなりません。

2. パターンを作成して組み立てる

通常、ワックス パターンが形成され、ゲート構造に取り付けられます。この構成により、その後の金型の作成と金属の流れがサポートされます。部品や製法により細部が異なります。

3. セラミックシェルを構築する

耐火シェルがパターンアセンブリの周囲に構築されます。シェルの準備と乾燥により、次の段階に必要な金型構造が作成されます。このガイドは、シェルのレシピを規定したり、特定の独自のシステムを主張したりするものではありません。

4. ワックスを取り除き、型を準備します。

ワックスが除去され、シェルは鋳造の準備が整います。結果として生じるキャビティは、パターンのジオメトリを表します。加工条件は材料や製造方法によって異なります。

5. キャストし、冷却し、シェルを取り外します。

準備された型に溶融金属が充填され、固化します。セラミックシェルが取り外され、鋳物がゲートから分離され、部品は合意された洗浄および仕上げ段階に進みます。

6. 必要な特徴を機械加工および検査します

一部の表面は鋳造のままになる場合があります。他のものは加工が必要な場合があります。完成した図面と合意された検査基準によって、どの追加作業が必要かが決まります。

図面では何を定義する必要がありますか?

3D モデルは形状を伝えるのに役立ちます。現在の 2D 図面は、注文を管理する寸法、材質、リビジョン、および受け入れ基準を定義する必要があります。

• 必要なグレードと材料の規格、必要な書類を含む。
• データムと重要な寸法、公差が明示的に指定されています。
• 鋳造のままにすることを目的とした特徴と、機械加工が必要な表面。
• ねじの仕様、アセンブリインターフェース、および表面要件。
• 数量および必要な検査または報告の形式。

壁セクション、移行部、アクセスおよび製造許容値は、部品ごとに検討する必要があります。一般的なガイドでは、個々の部品の保証公差、最小壁、またはリードタイムを確立することはできません。

CNC 加工が適している場所

鋳造ボディは全体的な形状を提供し、CNC 加工は指定された穴、ネジ、取り付け面、または嵌合インターフェイスを確立します。鋳造が後続の操作をサポートできるように、許容値とデータムの戦略を一緒に検討する必要があります。

Lastwell が確認した CNC 操作には、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工が含まれます。バーとプレートからのスタンドアロン CNC 加工も可能です。キャストオーダーは必要ありません。

検査と見積もりの要件に同意する

注文範囲が合意される前に、完成部品が満たさなければならないものを定義します。 Lastwell では、適用可能な寸法チェックにはノギスを使用し、適用可能な雌ねじチェックにはねじプラグ ゲージを使用します。工場の品質検査報告書を提供できます。追加のメソッドまたはテストを検討する必要があります。

ステンレス鋼の場合は、304、316、および 316L が検討できます。正式な鋳造の指定と材料の規格は、同様の名前の鍛造グレードと自動的に同等になるのではなく、実際の材料の文書によって管理されます。

図面の改訂、材料仕様、数量、および重要な要件を提出します。プロジェクトの公差、最小注文数量、リードタイムが評価されます。

さらに読む

一般的なプロセスの背景については、「 欧州投資キャスター連盟の概要 そして 精密鋳造研究所シェルビルディング説明。これらの資料は一般的な業界の工法を説明するものであり、Lastwellの認証や特定案件における能力を証明するものではありません。